中山的熱處理工藝通過一系列加熱、保溫和冷卻過程來改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。以下是具體步驟和方法，解釋熱處理如何對(duì)金屬進(jìn)行處理：

1.加熱階段

完好退火和正火

-加熱溫度：金屬被加熱到適當(dāng)溫度。退火溫度通常高于金屬的再結(jié)晶溫度（如鋼鐵為700-900°C），正火溫度高于臨界點(diǎn)Ac3（如鋼鐵為850-950°C）。

-加熱速度：根據(jù)材料和零件尺寸確定適當(dāng)?shù)募訜崴俣?，避免過快或過慢。

-加熱方法：使用電爐、氣爐或感應(yīng)加熱等。

2.保溫階段

保持時(shí)間

-均勻加熱：確保整個(gè)金屬零件均勻受熱，排除內(nèi)部應(yīng)力和不均勻結(jié)構(gòu)。

-組織轉(zhuǎn)變：允許金屬內(nèi)部發(fā)生相變（如奧氏體化），以獲得所需的顯微組織。

3.冷卻階段

退火

-緩慢冷卻：通常在爐中緩慢冷卻，使金屬內(nèi)部應(yīng)力逐漸釋放，獲得軟化結(jié)構(gòu)，易于后續(xù)加工。

正火

-空氣冷卻：金屬在空氣中自然冷卻，形成細(xì)小而均勻的珠光體或索氏體組織，提高機(jī)械性能。

4.淬火

-快速冷卻：將加熱后的金屬迅速冷卻（如淬入水、油或其他冷卻介質(zhì)中），以獲得馬氏體等高硬度組織。

-防止變形：控制冷卻速度和方式，避免零件因溫度急劇變化而產(chǎn)生變形或開裂。

5.回火

-加熱到低于臨界溫度：通常在150-650°C之間，根據(jù)需要調(diào)整硬度和韌性。

-保持一段時(shí)間：確保金屬內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變，降低淬火后產(chǎn)生的應(yīng)力和脆性。

-冷卻：一般在空氣中冷卻。

6.表面硬化

感應(yīng)硬化

-局部加熱：使用高頻電流對(duì)金屬表面進(jìn)行快速加熱，然后迅速冷卻，使表面硬化，內(nèi)部仍保持韌性。

滲碳和氮化

-滲碳：在滲碳介質(zhì)（如碳粉、煤氣等）中加熱，使碳原子滲入金屬表面層，提高表面硬度。

-氮化：在氨氣環(huán)境中加熱，使氮原子滲入金屬表面層，增強(qiáng)硬度和耐磨性。

7.沉淀硬化和時(shí)效處理

-加熱和保溫：在適當(dāng)溫度下保持一段時(shí)間，使合金中的溶質(zhì)原子形成細(xì)小顆粒析出，增強(qiáng)硬度和強(qiáng)度。

-時(shí)效處理：通過低溫加熱使金屬發(fā)生析出或相變，調(diào)整機(jī)械性能。

8.冷處理

-深冷處理：將淬火后的金屬進(jìn)一步冷卻到極低溫（如使用液氮），促使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高硬度和尺寸穩(wěn)定性。

通過這些熱處理步驟，可以有效調(diào)整金屬材料的顯微組織和力學(xué)性能，滿足不同使用條件的需求。中山的熱處理企業(yè)通常根據(jù)具體的材料和工件要求，選擇合適的熱處理工藝，以達(dá)到蕞佳效果。             http://m.nongearts.cn/