真空滲氮技術是利用真空加熱 時工件表面清潔，無氧化等特點，采用真空熱處理在負壓下進行滲氮，滲氮后工件表面硬度高，脆性小，滲氮層均勻，能滿足尖銳刃口刀具與冷沖模的技術要求。真 空滲氮由于多采用負壓下脈沖式滲氮，工件上的不通孔及壓緊的平面均能正常滲氮，爐室中各部位工件滲氮層比較均勻。

真空滲氮是使用真空爐對鋼鐵零件進行整體加熱、充入少量氣體，在低壓狀態(tài)下產生活性氮原子滲入并向鋼中擴散而實現(xiàn)硬化的；而離子滲氮是靠暉光放電產生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發(fā)生化學反應生成核化物實現(xiàn)硬化的。

真空滲氛時，將真空爐排氣至較高真空度0。133Pa后，將工件升至，530～560℃，同時送入氨氣或復合氣體，并對各種氣體的送入量進行控制，爐壓控制在0。667Pa，低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換，活躍的N元素(或N，C)來自化學反應及氨氣，保溫3～5h后，用爐內惰性氣體進行快速冷卻。不同的材質，經此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。

真空滲氮有人稱為真空排氣式氮碳共滲，其特點是通過真空技術，使金屬表面活性化和清凈化。在加熱、保溫、冷卻的整個熱處理過程中，不純的微量氣體被排出，含活性物質的純凈復合氣體被送入，使表面層相結構的調整和控制、質量的改善、效率的提高成為可能。

經X射線衍射分析證實，真空滲氮處理后，滲層中的化合物層是ε單相組織，沒有其他脆性存在，所以硬度高，韌性好，分布也好?！鞍讓印眴蜗唳呕衔飳涌蛇_到的硬度和材質成分有關。

材質中含鉻量越高，硬度也呈增加趨勢。鉻13%時，硬度可達到1200HV；含鉻18%（質量分數，余同）時，硬度可達 1500HV；含鉻25%時，硬度可達1700HV。無脆性相的單相ε化合物層的耐磨性比氣體氮碳共滲組織的耐磨性高，抗摩擦shāo shāng、抗熱膠合、抗熔敷、抗熔損性能都很優(yōu)異。

但該“白層”的存在對有些模具和零件也有不利之處，易使鍛模在鍛造初期引起龜裂，焊接修補時易生成針孔。真空滲氮還有一個優(yōu)點，就是通過對送入爐內的含活化物質的復合氣體的種類和量的控制，可以得到幾乎沒有化合物層（白層），而只有0。1-1mm擴散層的組織。

其原因可能是在真空爐排氣至 0。133Pa后形成的，另一個原因是帶有活性物質的復合氣體在短時間內向鋼中擴散形成的組織。這種組織的優(yōu)點是耐熱沖擊性、抗龜裂性能優(yōu)異。

因而對實施高溫回火的熱作模具，如用高速鋼鋼制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐熱沖擊性好、抗龜裂而又有韌性的綜合性能；但僅有擴散層組織時，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔損性能不夠好。

由于模具或機械零件的服役條件和對性能的要求不一，在進行表面熱處理時，必需調整表面層的組織和性能。真空滲氮除應用于工模具外，對提高精密齒輪和要求耐磨耐蝕的機械零件以及彈簧等的性能都有明顯效果，可接受處理的材質也比較廣泛。        http://m.nongearts.cn/