闡述殘余奧氏體含量對(duì)進(jìn)行熱處理零件性能的影響，分析了影響原理，及其控制方法；還介紹鋼中殘余奧氏體含量的測(cè)定方法。
零件進(jìn)行江門熱處理淬火后總會(huì)或多或少的留有一些未轉(zhuǎn)化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對(duì)零件的使用壽數(shù)和硬度晦氣，會(huì)造成軟點(diǎn)和尺度的不安穩(wěn)性，但適量的殘留奧氏體能夠進(jìn)步零件的疲憊強(qiáng)度。我們能夠經(jīng)過操控殘留奧氏體來操控產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽數(shù)，以到達(dá)預(yù)期作用。
1.殘留奧氏體對(duì)各類零件的影響
（1）滾動(dòng)軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動(dòng)疲憊強(qiáng)度和洽的尺度精度安穩(wěn)性，在常用應(yīng)力水平下殘留奧氏體對(duì)疲憊壽數(shù)影響不大。實(shí)踐出產(chǎn)中軸承鋼淬火后，一般不經(jīng)過冷處理。
（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲憊壽數(shù)的添加。
（3）對(duì)東西鋼，殘留奧氏體可添加耐沖擊性。關(guān)于切削東西，殘留奧氏體下降硬度使切削性能變壞。對(duì)鉆頭、絲錐等主要接受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的東西，適量的殘留奧氏體是有利的。對(duì)壓力加工的模具鋼，尤其沖頭適量的殘留奧氏體是有利的。殘留奧氏體相關(guān)于馬氏體來說，殘留奧氏體似海綿，可緩沖沖擊，進(jìn)步韌性，進(jìn)步外表觸摸疲憊強(qiáng)度，延長(zhǎng)沖頭使用壽數(shù)。
（4）對(duì)量具，殘留奧氏體晦氣于保證尺度精度，必須用冷處理盡可能地xx殘留奧氏體。
2.殘留奧氏體影響因素分析
跟著合金元素的進(jìn)步，含碳量的添加，淬火中心逗留或冷卻速度緩慢，淬火溫度進(jìn)步，都會(huì)使殘留奧氏體添加。淬火時(shí)冷卻中止并等溫逗留，會(huì)使馬氏體終究改變量削減，殘留奧氏體增多，這便是奧氏體的熱安穩(wěn)化。含碳量在共析點(diǎn)0.8左右，殘留奧氏體在25%以下，殘留應(yīng)力為壓應(yīng)力。零件滲碳后外表含碳量高，淬火后殘留奧氏體增多。
決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是：
（1）原材料合金元素的影響：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體添加。
（2）原材料碳含量添加，使殘留奧氏體添加。
（3）熱處理工藝上，奧氏體化溫度進(jìn)步，淬火溫度進(jìn)步，淬火停止溫度進(jìn)步，淬火冷卻速度削弱，淬火中心逗留，都會(huì)使殘留奧氏體添加。在零件材料確定的基礎(chǔ)上，熱處理適當(dāng)下降淬火溫度，添加冷處理（連續(xù)淬火）等都是削減殘留奧氏體的有效辦法。零件經(jīng)淬火冷處理回火后殘留奧氏體均≤10%，GCr15軸承鋼一般在5%左右。
3.削減殘留奧氏體辦法
一般熱處理淬火后進(jìn)行馬氏體改變，同時(shí)不可避免地會(huì)呈現(xiàn)殘留奧氏體。要xx或操控殘留奧氏體，主要有以下幾種方法：
（1）添加冷處理。冷處理是淬火得連續(xù)其實(shí)質(zhì)是下降冷卻停止溫度，使殘留奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為馬氏體。這在GCr15的柱塞偶件中廣泛運(yùn)用，是促進(jìn)殘留奧氏體改變的有效的方法。一般殘留奧氏體操控在10%以內(nèi)。
（2）用貝氏體淬火替代馬氏體淬火，即進(jìn)步淬火停止溫度，一般在Ms點(diǎn)鄰近等溫，使反應(yīng)生成鐵素體和滲碳體形成的針狀下貝氏體的類平衡安排，因不進(jìn)行馬氏體改變，而削減殘留奧氏體。
（3）熱處理工藝參數(shù)調(diào)整：①低碳鋼滲碳時(shí)操控碳勢(shì)，操控外表碳含量，操控氮碳化合物及碳化物等級(jí)，然后操控殘留奧氏體。②下降奧氏體化淬火溫度，淬火后當(dāng)即回火，也可削減殘留奧氏體的含量。③進(jìn)步回火溫度。可使鋼中殘留奧氏體改變?yōu)轳R氏體或分化，然后削減殘留奧氏體。低于200℃回火，鋼中殘留奧氏體不分化。經(jīng)過200～300℃回火，鋼中殘留奧氏體開始分化為下貝氏體。高于300℃回火，鋼中殘留奧氏體xx分化。在高速鋼560℃回火冷卻時(shí)一部分殘留奧氏體發(fā)作馬氏體改變，進(jìn)步硬度，削減殘留奧氏體。
（4）碳氮共滲時(shí)，氨氣及碳氮化合物導(dǎo)致殘留奧氏體增多。選用滲碳+淬火工藝替代碳氮共滲淬火，經(jīng)過冷處理后可使在500倍放大鏡下肉眼調(diào)查不到，殘留奧氏體根本小于10%或5%。
4.出產(chǎn)運(yùn)用
在具體出產(chǎn)中，運(yùn)用于CB18、CPN2.2-0401挺柱體、滾輪襯套滲淬后殘留奧氏體的操控。經(jīng)過操控氣氛，氨氣通入量由40～80L/h,調(diào)整至20L/h；丙烷操控在200L/h，操控削減外表氮碳化合物及碳化物。下降淬火溫度：由850℃調(diào)整至820～830℃，添加冷處理，回火溫度由180℃進(jìn)步到200℃等一系列工藝參數(shù)調(diào)整辦法，使結(jié)果大為改進(jìn)，操控殘留奧氏體小于10%，到達(dá)技能要求。 http://m.nongearts.cn/