現(xiàn)在，燒結(jié)件往往進(jìn)行各種各樣的二次處理，以改善其尺寸公差，機(jī)械性能及表面狀況，這些工序包括復(fù)壓，再燒結(jié)，整形，表面滲透處理，機(jī)加工，表面精加工及熱處理.而對(duì)鐵基粉末冶金工件，熱處理是改善其機(jī)械性能和其他特性的極具吸引力和經(jīng)濟(jì)效益的一種途徑。

粉末冶金材料在燒結(jié)進(jìn)程中生成的孔隙是其固有特色，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改進(jìn)細(xì)密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有必定影響，下文，咱們就來和順德熱處理一起來看看粉末冶金材料熱處理的影響要素吧！

1.孔隙對(duì)熱處理進(jìn)程的影響

粉末冶金材料在熱處理時(shí)，經(jīng)過快速冷卻按捺奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他安排，然后獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。經(jīng)過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100.能夠看出，淬透性隨著孔隙率的添加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后外表硬度和淬硬深度的作用又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，下降了材料外表硬度。并且，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，避免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。

2.孔隙率對(duì)熱處理時(shí)外表淬硬深度的影響

粉末冶金材料的熱處理作用與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些要素的xx原因，孔隙率超越8%時(shí)，氣體就會(huì)經(jīng)過空地敏捷浸透，在進(jìn)行滲碳硬化時(shí)，添加滲碳深度，外表硬化的作用就會(huì)下降。并且，假如滲碳?xì)怏w進(jìn)入速度過快，在淬火中會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)，下降外表硬度，使材料脆變和變形。

3.合金含量和類型對(duì)粉末冶金熱處理的影響

合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會(huì)對(duì)熱處理作用產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的添加而逐步增高到達(dá)必定含量時(shí)又逐步下降;鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會(huì)導(dǎo)致奧氏體安排不均勻。

4.高溫?zé)Y(jié)的影響

高溫?zé)Y(jié)盡管能夠獲得xx的合金化作用和促進(jìn)細(xì)密化，但是，燒結(jié)溫度的不同，特別是溫度較低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械功能下降。因此，選用高溫?zé)Y(jié)，輔佐以充沛的復(fù)原氣氛，能夠獲得較好的熱處理作用。

粉末冶金材料的熱處理工藝是一個(gè)雜亂的進(jìn)程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關(guān)系，同細(xì)密材料比較，內(nèi)部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要進(jìn)步xx奧氏體化溫度并延長時(shí)間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。別的，加入合金元素也可進(jìn)步淬透性。蒸汽處理可顯著進(jìn)步其防腐功能和外表硬度。    http://m.nongearts.cn/