想解決此問題，其基本原則是保證鋼淬火后組織和性能符合要求的前提下，設(shè)法減小加熱和冷卻過程中的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)冷淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、等溫淬火都能不同程度地實(shí)現(xiàn)。

基于防止淬火工件開裂、減小形狀畸變的基本原則是在保證鋼淬火后組織和性能符合要求的前提下，設(shè)法減小加熱和冷卻過程中的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)冷淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、等溫淬火都能不同程度地實(shí)現(xiàn)這個(gè)原則。此外，防止開裂的措施如下：

1．工件設(shè)計(jì) 工件外形要盡可能簡單、對稱，盡量避免截面尺寸突然變化，不要有尖銳的棱角。否則，工件淬火時(shí)不僅易于產(chǎn)生形狀畸變，而且容易開裂。

2．選材 形狀復(fù)雜、淬火時(shí)易產(chǎn)生形狀畸和開裂的工件，應(yīng)采用淬透性較高的合金鋼，以便在冷卻能力較低的冷卻介質(zhì)中冷卻或進(jìn)行分級淬火，從而減小淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

3．鍛造及預(yù)備熱處理 制造截面尺寸較大的合金鋼工件及高合金工具鋼工件的鍛坯，都要反復(fù)鐓粗拔長，以便較好地xx樹枝狀偏析及碳化物偏析。要認(rèn)真進(jìn)行正火和退火，xx網(wǎng)狀及角狀碳化物，細(xì)化工件淬火前鋼的原始組織。偏析及其他不良原始組織都會(huì)使工件淬火時(shí)形狀畸變加劇，開裂傾向增加。

4．加熱 工件裝爐時(shí)應(yīng)避免單面受熱。要注意放平，以免在高溫下因自重而變形。細(xì)長桿件及軸類零件xx在井式爐或鹽浴爐內(nèi)吊裝加熱。大型工件、高合金鋼工件、厚薄不均勻的工件應(yīng)采用分段升溫或預(yù)熱的方法來降低加熱速度、減小各部位的溫度差，以便減小工件因加熱不勻而產(chǎn)生的形狀畸變。薄壁圓環(huán)之類冷卻時(shí)易產(chǎn)生形狀畸變的零件裝入適宜的夾具中加熱及冷卻，可減小形狀畸變。加熱溫度取低限，可使奧氏體晶粒細(xì)小，工件淬火時(shí)產(chǎn)生的形狀畸變可由此而減弱，開裂傾向也減小。高碳鋼表面脫碳易于在冷卻時(shí)產(chǎn)生表面裂紋，高碳鋼工件淬火加熱時(shí)應(yīng)注意防xx碳。不須淬硬的盲孔應(yīng)在工件裝爐前用石棉繩堵塞，以免冷卻時(shí)從這里開裂。

5．冷卻操作 為了減小形狀畸變，淬火工件浸入冷卻介質(zhì)時(shí)盡可能使各部位均勻冷卻，同時(shí)注意使介質(zhì)對工件浸入的阻力盡可能小。

6．校直 通常是在工件冷至室溫后或回火進(jìn)行。

7．裂紋的檢查 一般情況下表面裂紋可用肉眼看出。為了更清晰地顯現(xiàn)裂紋，可用煤油清洗工件，晾干后涂一層粉筆末，這時(shí)裂紋會(huì)顯現(xiàn)為濕潤的條紋。重要零件可用各種探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)。  

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