冷作模具鋼的性能要求與刃具鋼相似，但要求熱處理后的變形要小，而對熱硬性的要求不高。因此，冷作模具鋼的化學(xué)成分和熱處理特點與刃具鋼也相似。下面江門熱處理跟大家談?wù)勔幌隆?/span>

影響模具使用壽命的因素主要有設(shè)計結(jié)構(gòu)、成形

及制造工藝、模具材料的選用、熱處理工藝及表面強化、潤滑及使用維護等。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計,在模具失效的諸多因素中,由于模具用材和熱處理不當而引起的失效約占70%。

冷作模具材料的正常失效形式主要是磨損、脆斷、彎曲、咬合、塌陷、啃傷、軟化等。

要求冷作模具鋼應(yīng)在相應(yīng)的熱處理后，具有高的變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、不咬合等能力。

冷作模具材料的熱處理特點有以下幾點：  

(1)冷作模具鋼含合金元素量多且品種多，合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預(yù)熱或階梯式升溫方式。  

(2)為保護鋼的表面質(zhì)量，加熱介質(zhì)應(yīng)予重視，所以普遍采用控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設(shè)備和方法，鹽浴加熱應(yīng)充分凈化。  

(3)在達到淬火目的的前提下，應(yīng)采用較緩和的冷卻方式，如等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等。

(4)為了進一步強化，應(yīng)采用冷處理、滲氮等表面處理方式。  

(5)鹽浴處理后應(yīng)及時清理，并高度重視工序間的防護工作。  

(6)冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具工件加工復(fù)雜、周期長、制造成本高、不宜返修。所以工藝制定和操作應(yīng)十分慎重，以保證生產(chǎn)全過程的安全。     http://m.nongearts.cn/