對鑄鋼中斷正火熱處理工藝進行了研究。結(jié)果表明:鑄鋼件利用鑄造余熱進行中斷正火法熱處理后,其基體組織是下貝氏體+馬氏體+少量殘余奧氏體。因而使鑄鋼件的強度和韌性獲得xx匹配,并使鑄鋼件的耐磨性也相應(yīng)得到提高。
正火與退火相似,有以下特點:正火鋼的機械性能高,操作簡便,生產(chǎn)周期短能量耗費少,因此盡可能選用正火。
正火有以下幾方面的應(yīng)用
1.普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理;
正火可以xx鑄造或鍛造生產(chǎn)中的過熱缺陷,細化組織,提高機械性能。
2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性;
硬度在160~230HB的金屬,易切削加工,金屬硬度高,不但難以加工,而且刀具易磨損,能量耗費也大,硬度過低,加工又易粘刀,使刀具發(fā)熱和磨損,且加工零件表面光潔度也很差。陰影表示切削加工性能較好和低碳合金鋼退火硬度一般都在160HB以下,且切削加工性不良,但選用正火(1點劃線),由于珠光體量增加,片層間距變細,從而改善了切削加工性能。
3.作為中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的較主要零件的預(yù)先熱處理;
正火常用來為較重要零件進行預(yù)先熱處理。例如,對中碳結(jié)構(gòu)鋼正火,可使一些不正常的組織變?yōu)檎=M織,xx熱加工所造成的組織缺陷,并且它對減小工件淬火變形與開裂提高淬火質(zhì)量有積極作用。
4.xx過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體,為球化退火作組織準備,這是因為正火冷卻速度比較快,二次滲碳體來不及沿A晶界呈網(wǎng)狀析出。
5.對一些大型或形復(fù)雜的零件,淬火可能有開裂的危險,正火也往往代替淬火,回火處理,作為這些零件的最終熱處理。
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