介紹了鎂及鎂合金的資源、性能和環(huán)境優(yōu)勢，綜述了高強鎂合金、耐蝕鎂合金、耐熱鎂合金、阻燃鎂合金、稀土鎂合金、鎂合金的熱處理和鎂合金的表面改性等方面的研究進(jìn)展。結(jié)果表明，提升xx鎂合金產(chǎn)品的規(guī)模制造能力，開發(fā)綜合性能優(yōu)異、成本低廉的鎂合金產(chǎn)品，是鎂合金技術(shù)的研究發(fā)展方向。

材料的性能并不單純?nèi)Q于材料的種類和成分，通過熱處理和表面改性改變材料內(nèi)部的組織，將大幅度改變材料性能。例如：高速鋼在退火狀態(tài)硬度不高于280HB并有相當(dāng)好的塑性和韌性，在經(jīng)過淬火回火之后則有很高的硬度、紅硬性和耐磨性。由于溶進(jìn)基體中的合金元素的含量以及奧氏體的晶粒度都和淬火溫度有關(guān)，其趨勢是硬度、紅硬性隨淬火溫度進(jìn)步而進(jìn)步，韌性則隨之下降，強度則是先升后降(圖1)。利用這種規(guī)律，可以根據(jù)不同刀具和模具的使用特點選擇各自{zj0}的淬火溫度(表1)，車刀具的刃部和刀柄都比較厚實，對強度要求不高，承受沖擊載荷較輕， 可以采用接近于熔點的淬火溫度，使盡可能多的合金元素和碳溶進(jìn)奧氏體中，從而進(jìn)步紅硬性和耐磨性。鉆頭鉆孔時刃口不易冷卻，?？幢M可能進(jìn)步其紅硬性，但為防止扭斷，鉆頭需要有較高強度，因此其淬火溫度略低于車刀。銑刀和絞刀的刃口較薄，為了避免崩刃，要求有足夠的韌性，應(yīng)適當(dāng)降低淬火溫度，小鉆頭使用時主要損壞方式是扭斷或折斷，為保證較高強度宜進(jìn)一步降低淬火加熱溫度。冷擠壓模具承受很高的應(yīng)力，而對紅硬性要求不高，所以選擇出現(xiàn)強度峰值的淬火加熱溫度，而對于一些細(xì)長的或外形復(fù)雜，受較大沖擊載荷的冷沖模，則應(yīng)選擇更低的淬火溫度。表1說明用同一種鋼制造的刀具或模具，應(yīng)根據(jù)使用情況和失效的方式選擇不同的淬火溫度，其變化的范圍達(dá)到150℃。但對于一個具體的工件而言，只答應(yīng)±5℃的偏差。

粗略回顧上述早為人們熟知的事實，只是說明一種易被忽視的觀點：{zy}化的熱處理工藝不可能是千篇一律的，同種材料的各項性能都會因熱處理方法及其工藝參數(shù)的不同而改變，各項性能指標(biāo)又經(jīng)常此消彼長。選擇合適的熱處理工藝參數(shù)、獲得與工件的使用狀況和失效方式相適應(yīng)的{zj0}綜合性能，才有可能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，這就是熱處理與表面改性技術(shù)的特點、難點和魅力之所在，布滿讓人發(fā)揮主觀能動性的空間和余地。      http://m.nongearts.cn