正規(guī)的中山熱處理工藝廠家，一般會提供熱處理，模具熱處理，氮化，固溶，時效，QPQ，鈹銅，析出硬化，磷銅，電泳，淬火，滲碳，碳氮共滲，調(diào)質(zhì)，發(fā)黑等服務(wù)。

 很多人對于中山熱處理的理解也是不夠深刻的，這些誤區(qū)十分普遍，很多人對中山熱處理都是哪種認(rèn)識程度呢？

1.我的產(chǎn)品中山熱處理硬度HRC只能是60HRC，59或61HRC我都不能接受？

經(jīng)常遇到受委托的中山熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求中山熱處理硬度達(dá)到60HRC，你中山熱處理之后達(dá)到59HRC，或61HRC就視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度機(jī)的允許偏差還在1HRC。你和他解釋中山熱處理道理，他會擺出一副上帝的面孔：你想不想做我的中山熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！中山熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于中山熱處理廠家怎么搞好的？同行們肯定能猜測的出來的！

真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。

2.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？

有些人認(rèn)為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進(jìn)入回火工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。

3.淬火出來的工件必須帶溫回火？

這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

4.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能中山熱處理淬火？

個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求中山熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個xx時間！說是：釋放退火應(yīng)力！這個道理不知道哪位專家能給于解答？！

真是世界之大無奇不有！

5.產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求中山熱處理保證不變形？

有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費(fèi)用，在中山熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去中山熱處理淬火回火。要求中山熱處理者保證在中山熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在{zh1}一道冷加工的公差帶值內(nèi)！中山熱處理的過程實(shí)質(zhì)上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢？

為了節(jié)省他自己的費(fèi)用，把問題轉(zhuǎn)嫁給中山熱處理者，這些人“聰明”吧？！

6.中山熱處理的產(chǎn)品沒有硬度？

很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時學(xué)會了要求進(jìn)貨檢驗(yàn)，既然領(lǐng)導(dǎo)提出這個要求，那么伙計(jì)們就正兒八經(jīng)對待了，也去買一臺洛氏硬度計(jì)回來，放到工廠里，開始對中山熱處理后的產(chǎn)品開始進(jìn)貨檢驗(yàn)了。這些本無xx議，但是他們老是對中山熱處理產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格！這可忙壞了中山熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經(jīng)過檢驗(yàn)合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。

中山熱處理公司嚴(yán)肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對中山熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？

7.中山熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了？

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在中山熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是中山熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。

鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。

鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可能在實(shí)際生產(chǎn)中大量運(yùn)用，實(shí)際淬火等中山熱處理加熱冷卻過程中組織轉(zhuǎn)變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進(jìn)行的，不是xx達(dá)到平衡狀態(tài)。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究中山熱處理、學(xué)習(xí)中山熱處理的必備基礎(chǔ)知識和出發(fā)點(diǎn)，而不是直接在中山熱處理工藝過程中運(yùn)用的相圖。

中山熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是中山熱處理學(xué)習(xí)的開端，不能達(dá)到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實(shí)際問題的境界。

中山熱處理工學(xué)好鐵碳相圖僅僅是具備中山熱處理入門知識之一。

8. 退火工件可以形成等軸晶粒？

在低碳鋼退火工藝中，很多人認(rèn)為可以獲得等軸晶粒。實(shí)際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁xx鋼中是很難達(dá)到等軸晶粒組織的。尤其經(jīng)過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài)！即使950℃以上的退火溫度也難以達(dá)到等軸晶粒。

9.硬度越低擠壓變形越好，越容易？

人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態(tài)變形能力{zg}，但是這個組織狀態(tài)比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術(shù)要求，而不能采用硬度{zd1}的片狀珠光體組織。

10.鍛模要求高硬度正確嗎？

在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個觀念是錯誤的。在標(biāo)準(zhǔn)的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！

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